如果色母生產(chǎn)廠提供的參考配方很準確,可以完全按照規(guī)定的操作和配方稱取所需色母,攪拌均勻即可使用.但是在多數(shù)情況下,不可能很準確,必須進行微調(diào),也有很多情況,沒有參考配方,由用戶提供標準色板,調(diào)漆員研究樣板顏色,確定調(diào)漆方案。優(yōu)秀的調(diào)漆員首先花大力氣研究色母特性，在調(diào)漆中不斷總結(jié)經(jīng)驗，到一定程度，應可脫離參考色卡自行調(diào)漆，任何調(diào)漆員必須遵守調(diào)色的基本原則。

兩種色彩只有色調(diào)，明度，飽和度3者都必須相同時，這兩種顏色才相同之處，只要有一個特性不同，就是不同的顏色。

兩種色調(diào)以上不同色調(diào)的顏色混合，會產(chǎn)生一個新色調(diào)，例如黃色加藍色得到綠色，紅色加黃色得到橙色，藍色加紅色得到紫色，涂料的調(diào)色相當于顏色的減法過程，例如黃，藍兩種顏料相混得出綠色顏料，與如光透過黃，藍兩個濾光片出來的是綠光一樣。

拿到一塊欲配制標準色板，首先要判斷哪種色母為主色，哪種色母為副色，他們之間的關(guān)系如何。

在彩色漆中加入不同量白色漆，就可以得到飽和度不同的色彩（習慣稱為深淺不同）一般情況主色確定后，先調(diào)深淺，后調(diào)色相。

在彩色漆中加入不同量的黑漆，就可以得到明度不同的顏色，如果將補色加到一起或者使用多種色調(diào)不同顏色配色，也會降低顏色的明度，色彩變得晦暗，因為涂層成色是相減混合成色，顏色越多被吸收的光量越多，則明度降低。

調(diào)色步驟

1、色號的查尋；大多數(shù)汽車制造商在所生產(chǎn)的車輛投放市場時,都會把相關(guān)的顏色信息(即原廠色號)附在車身某個或者幾個特定部位(即色號牌上),以供用戶修補時查找.

2、表面準備；日常工作中,我們所使用的配色標準版(如油箱蓋,車身部位)表面往往會有很的的污染物,可能會影響顏色的比對效果.因此,在配色前,應該用細紗布進行清潔處理,以免會造成將來與車身上顏色差異.

3、色卡的對比；如果步驟一中無法找到原廠色號,那么可以利用色母生產(chǎn)公司提供的各種色卡,從色相,明度和彩度3個方面進行對比,挑選出相接近的顏色,即可得出相對接近的配方.

4、配方的查詢；到色卡后面的索引中按所需代號即可找到配方.也可將色卡中最接近的顏色代號輸入計算機查詢.

5、計量添加色母；根據(jù)查出的顏色配方,利用電子秤計量添加相關(guān)色母及樹脂。

6、比對色板；將添加并攪拌均勻后的漆與調(diào)配的標準色板進行對比(色相,明度和飽和度3個方面),對比方法有以下幾種.

  (1)比較法:調(diào)漆棒與車身直接比對

  (2)點漆法:將漆點在車身上,待干燥后再對比

  (3)涂抹法:將漆均勻涂布在車身上待干燥后進行對比

  (4)噴涂法:將漆噴涂在試板上,待干燥后進行對比

  1--3速度較快,但較不準確, 4法速度較慢,但準確度高。如果對比結(jié)果發(fā)現(xiàn)顏色有差異,則進行微調(diào)。如果對比結(jié)果已經(jīng)滿足要求，則可進行實車修補。添加色母進行微調(diào)  按照調(diào)色基本原理，根據(jù)需要添加相應的色母，對現(xiàn)有的顏色進行微調(diào)。

注意：在進行微調(diào)之前，必須充分了解并記憶色母特性表。色母添加完成以后，再與實車進行對比。顏色一致后，進行實車修補操作。

本色漆的微調(diào)要領(lǐng)

  　　1 了解顏色的變化規(guī)律:

　　　　  　　紅色+黃色=桔色

　　　　  　　黃色+藍色=綠色

　　　　  　　藍色+紅色=紫色

  　　2  添加色母時,以靠近主色的近似色為第一選擇,應盡量避免使用與主色母互補的色母,否則會降底顏色飽和度,使漆膜顏色變得渾濁.

  　　3  選擇微調(diào)色母種類宜少不宜多,通常以4種為宜.

金屬漆顏色特性及調(diào)色實例

汽車金屬漆70年代后,有了迅速發(fā)展.現(xiàn)已在轎車面漆中占主導地位.金屬面漆的調(diào)色和修補比素色漆困難的多,主要由于金屬面漆中存在金屬顏料(以鋁粉為主)和珠光顏料等隨角效應顏料.隨觀察角度的變化,涂層呈現(xiàn)不同的明度和色彩,所以在調(diào)色時不僅要考慮顏料的著色效果,更應考慮金屬顏料和珠光顏料對涂層顏色的影響.

1  金屬顏料在涂層中的作用  金屬涂料中使用最多的非浮型閃光鋁將.它的徑厚比約為30左右,是很薄的鋁片,使之傾向于平行排列在涂層中.鋁粉表面很光滑,每顆鋁粉表面像一面鏡子.入射在其表面呈現(xiàn)定向反射角處觀察,涂層最明亮,其它角度觀察,明度降底,逆向觀察明亮度最低.

在實際涂層中,受各種因素的影響,鋁粉排列呈無規(guī)則狀態(tài).光線照射到金屬表面入射光一部分在涂層表面發(fā)生鏡面反射,一部分入射光通過清漆進入金屬涂層,在排列在涂層中鋁粉表面發(fā)生反射.由于鋁粉在涂層中排列不絕對平行,所以產(chǎn)生的反射光強度曲線有一個較大的夾角.曲線越尖銳,說明鋁粉排列越平行,涂層正面越明亮,側(cè)面越暗, 曲線越寬,鋁粉排列越趨無規(guī),涂層正面明度差距越小.金屬效應顏料在涂層中平行取向程度,是衡量金屬涂層質(zhì)量的重要指標,對涂層的顏色有很大的影響.

不同的金屬漆中金屬顏料定向是不一樣的,修補漆的鋁粉定向情況要盡量接近原廠漆.然后再加色母,調(diào)整金屬漆的顏色,在修補漆的色母中一般都有控銀劑.例如福萊姆在的XC-1900是控銀劑,用于控制金屬顏料在涂層中定向排列情況,即正側(cè)面效果. 

此外,鋁粉的形狀(爆花型或銀園型).不同徑厚比,表面光潔度(普通型或拋光型)等均影響涂層外觀,汽車修補漆生產(chǎn)廠介紹鋁粉色母時,均有說明.

2、珠光顏料在涂層中的作用；珠光顏料呈片狀,且具有較高折射率,與金屬閃光顏料一樣,均衡此排列在涂層中反射入射光,但反射率比較低,部分入射光透過珠光顏料，視感不很亮，但較柔和。

珠光顏料是通過包覆云母片的二氧化鈦薄膜發(fā)生干涉效應，產(chǎn)生種種顏色。當二氧化鈦(或氧化鐵)包覆的薄膜非常薄時產(chǎn)生白色理所珠光,增加其厚度,則依次得到金紅,紅色,藍色和綠色的折射色.

金屬閃光涂料的顏色除考慮顏色的著色外，還要考慮金屬顏料在涂層中的排列。珠光顏料的干涉色，以及由它們所產(chǎn)生的隨角異色效應。金屬閃光涂料的調(diào)色比本色漆復雜的多，要結(jié)合各公司的色母特性和調(diào)漆規(guī)律調(diào)配。